今年年初以來，呼和浩特石化公司進一步加強優(yōu)化項目攻關(guān)，其中，加熱爐熱效率攻關(guān)取得階段性進展，加熱爐熱效率創(chuàng)公司歷史最高水平，全部達到集團公司標準，進入國內(nèi)同類型裝置指標先進行列。截至7月31日，加熱爐減少燃氣消耗折算成液化氣為291噸，相當于395噸標煤，產(chǎn)生經(jīng)濟效益110多萬元。

　　加熱爐熱效率的高低與生產(chǎn)成本的控制和操作穩(wěn)定性緊密相連，因此提高加熱爐熱效率，是降低裝置能耗、提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵所在。

　　呼和浩特石化年產(chǎn)500萬噸煉油擴能改造項目建成投產(chǎn)后，各裝置所屬的14臺加熱爐由于總體加工負荷及加熱爐設(shè)備、儀表和工藝操作等多方面因素影響，運行狀況未全部達到最優(yōu)，部分加熱爐熱效率與集團公司標準還有差距。為此，公司從2014年3月開始，開展了加熱爐熱效率攻關(guān)活動。

　　經(jīng)過努力，全廠加熱爐熱效率達到91.23%，比歷史平均熱效率89.91%高出1.32%，創(chuàng)歷史最高水平。

　　錦西石化5號爐大修亮點多

　　“5號爐這次大修亮點可真多!”8月1日，錦西石化公司熱電公司熱機車間設(shè)備員王洪權(quán)對筆者說，“此次大修在安全、環(huán)保、質(zhì)檢、審計等方面與往年都有不同，今年5號爐大修工作更實、更細、更具體到位。”

　　筆者了解到，在安全上，5號爐大修從開工起，由管理層到員工齊抓共管，從專業(yè)的安全監(jiān)督到屬地監(jiān)護人，“人人皆是監(jiān)督員”。截至目前，共制止各類違章199起，開出罰單累計39張，當場對違章人員進行安全教育199人次，對于嚴重違規(guī)和屢教不改的違章者給出“紅牌”清除出廠并記入“黑名單”。

　　隱蔽工程的審計更具透明度。每一項隱蔽工程從評估測算到交工驗收，工程的質(zhì)量和數(shù)量均由機械動力處等5人共同簽署驗收確認單。簽署人必須做出“簽署事項如有不實，承擔相關(guān)責任”的書面承諾。

　　在環(huán)保方面，大修產(chǎn)生的垃圾做了必要的分類處理。按HSE有關(guān)規(guī)定和“藍天工程”的相關(guān)要求，大修垃圾一天一清。

　　青海油田格爾木煉廠首現(xiàn)“三年一修”裝置

　　截至7月31日，青海油田公司格爾木煉油廠年產(chǎn)30萬噸甲醇裝置已連續(xù)運行37個月，這是這個廠第一套實現(xiàn)“三年一修”的裝置。

　　為實現(xiàn)“三年一修”的目標，這個廠做了3個方面的努力。一是從消除低、老、壞現(xiàn)象開始，做好現(xiàn)場設(shè)備標準化管理。3年來，這個廠從管理層抓起，以班組為單位進行區(qū)域劃分，車間每位管理人員都有相應(yīng)的負責區(qū)域，加大現(xiàn)場檢查力度;對存在的問題及時進行糾正和嚴格考核，實現(xiàn)了員工自主管理，以及裝置工作場所清潔化、工作秩序井然化的管理目標。中勘石油天然氣股份有限公司

　　二是特殊時期成立“特別行動小組”，確保裝置安全越冬。這個廠成立“冬季防凍檢查小組”，多措并舉確保設(shè)備設(shè)施完好，使裝置實現(xiàn)安全越冬的目標。

　　三是重點設(shè)備實行“特殊照顧”，夯實長周期運行基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)化爐、特種設(shè)備、大型機組是年產(chǎn)30萬噸甲醇裝置的重點設(shè)備，針對以往出現(xiàn)的故障，制定詳細的檢修方案，對存在的隱患逐一治理。

　　7月29日，記者從錦州石化公司獲悉，遼寧省“藍天工程”重點環(huán)保項目——錦州石化三催化煙氣脫硫裝置建設(shè)，已完成全部土建施工，主體設(shè)備安裝就位，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件安裝進入尾聲。據(jù)了解，項目采用美國杜邦公司脫硫技術(shù)，建成投用后，重催裝置可有效減少二氧化硫排放量，有助于提高周邊地區(qū)空氣質(zhì)量，具有良好的社會效益。

　　根據(jù)中國石油“十二五”規(guī)劃提出的煉化企業(yè)催化裝置全面建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施的要求，錦州石化三催化煙氣脫硫裝置于2013年11月開工建設(shè)，由脫硫單元和污水處理單元兩部分構(gòu)成。通過煙氣脫硫，降低催化煙氣中二氧化硫和固體顆粒的含量，使凈化后的煙氣能夠滿足即將實施的《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，對這個公司完成污染物減排責任目標具有重要意義，也為今后企業(yè)環(huán)保達標和長遠發(fā)展創(chuàng)造了條件